北京燃气集团推广应用3PE防腐技术以来,虽然此项防腐技术具有众多优点,但是3PE防腐层还存在着在切接线及急抢修时防腐层剥离困难的缺点。针对此问题,受燃气集团技术开发部委托,8040威尼斯进行了不带气及带气管道上两次3PE防腐管道剥离和修补防腐层的演示。此次演示参加人员有燃气集团技术开发部、燃气集团物资供应分公司、输配分公司技术科、输配分公司工程一、二所的技术人员,演示基本情况如下:
一、 剥离防腐层主要原理:
首先将红外加热片用细铁丝捆绑在需剥离3PE防腐层部位进行加热,因为天然气的燃点为650℃、液化气的燃点为534℃、堵漏用木制楔子在浸泡阻燃剂后的燃点为340℃、聚乙烯的燃点为340℃,而环氧层的软化温度为275℃,所以在加热防腐层剥离操作时,只要控制温度在300℃以下,就会使防腐层软化,即使出现红外加热片发红,出现经微烟雾,也不会引燃燃气,可以比较安全地进行剥离操作。
二、 主要工具:
电源(220V)、变压器(3000-5000W,220V)、红外加热片(需根据剥离管道的管径配置)、红外测温仪(-10~650℃)、刮刀。
三、 3PE防腐管道切接线剥离和修复防腐层的演示过程。
1、 在不带气的3PE燃气管道上进行剥离及修复防腐层。
演示时间:2007年1月9日上午
地点:8040威尼斯院内
操作人员:蓬京管道的操作工人,2人
2、 主要技术数据:
①Φ114*4.5规格管道:红外加热片的规格为250*250mm;室外温度-1℃;现场风力1-2级;变压器设定值150V;加热时间为10分钟;红外加热片温度为260-290℃;加热部位聚乙烯层温度160-200℃;防腐层表面软化,伴有经微烟雾;防腐层剥离用时2分钟;②Φ 219*7规格管道:红外加热片的规格为300*300mm;室外温度-1℃;现场风力1-2级;变压器设定值175V;加热时间为15分钟;红外加热片温度为240-270℃;加热部位聚乙烯层温度150-180℃;防腐层表面软化,伴有经微烟雾;防腐层剥离用时2分钟。
3、 防腐层修复
在Φ219*7规格防腐层剥离部位,采用缠绕带进行防腐层修复,2人操作15分钟,修复后防腐层表面平整、无褶皱、无气泡、无烧焦炭化等现象。
4、 红外加热片燃烧试验
将红外加温片加热到450-480℃,加热片表面发红,此时用液化气喷枪向加热片喷气2分钟,液化气未被引燃。此演示表明控制加热片的温度不会引燃燃气。
四、3PE防腐管道抢修剥离和修复防腐层的演示过程。
此演示过程是在带气的3PE燃气管道上进行。
演示时间:2007年1月12日上午
地点:输配分公司工程一所院内
操作人员:剥离防腐层操作为蓬京管道的操作工人,2人;漏点补焊操作人员为工程一所工人
1、 准备工作:在Φ 219*7规格管道上开一个直径1厘米的孔,用在阻燃剂内浸泡过8小时的木楔堵住小孔,在管道内接入低压天然气,压力为2200Pa
2、 主要技术数据:红外加热片的规格为300*300mm;室外温度-2℃;现场风力1-2级;变压器设定值175V;加热时间为18分钟;红外加热片温度为240-260℃;加热部位聚乙烯层温度160-180℃;防腐层表面软化,伴有经微烟雾,木楔表面没有发黑现象。
3、 漏点补焊:将预制补丁用铁丝固定在漏气部位,补丁四周涂耐火土,用电焊机将补丁焊接在已剥离防腐层的钢管表面,补丁周围距防腐层边缘最小为5厘米,焊接过程中未对周围防腐层造成损伤。
4、 防腐层修复:在防腐层剥离部位,采用缠绕带进行防腐层修复,2人操作15分钟,修复后防腐层表面平整、无褶皱、无气泡、无烧焦炭化等现象。
五、总结:
经演示,参加人员一致认为此项3PE防腐层剥离技术性能可靠,工具配置简单且易于操作、防腐层剥离时间较短、剥离效果较为理想、剥离防腐层后对焊接影响较小等优点,在3PE防腐技术推广以后,此项技术可以保证该类防腐层切接线及抢修工作的有效进行,具有推广价值。
输配分公司技术科整理
2007年1月